Smeltlijmen voor lage- temperaturen, met een thermische degradatietemperatuur tussen 120 graden en 140 graden, bieden een hogere veiligheid en stabiliteit vergeleken met smeltlijmen voor gemiddelde- temperaturen en gewone smeltlijmen. Ze verminderen ook de geur en maken de heatsealingtijd gemakkelijker te controleren.
De impact van thermische afbraak op geur
Naarmate de thermische afbraaktemperatuur van smeltlijmen toeneemt, wordt ook de geur intenser. Door het gebruik van smeltlijmen op lage- temperatuur, met een thermische degradatietemperatuur tussen 120 graden en 140 graden, worden de dampen en vluchtige stoffen van smeltlijm aanzienlijk verminderd, waardoor de geur effectief wordt geminimaliseerd.
Vergelijking van veroudering van smeltlijmen bij lage- temperaturen en traditionele smeltlijmen
Naast dat de geur wordt aangetast, leidt thermische afbraak van smeltlijmen ook tot veroudering. Bij hoge temperaturen versnelt de veroudering van smeltlijmen, wat hun prestaties beïnvloedt. Hotmeltlijmen met lage- temperaturen, met hun lagere thermische degradatietemperatuur, vertonen stabielere eigenschappen tijdens veroudering, waardoor het verouderingsproces effectief wordt vertraagd.
Na het vergelijken van de verouderingsresultaten van Henkels lage- temperatuur-hotmeltkleefstof en traditionele hotmeltkleefstoffen bij hun respectievelijke toepassingstemperaturen gedurende 300 uur, ontdekten we dat Henkels lage- temperatuurkleefstof zuiver bleef, terwijl traditionele hotmeltkleefstoffen van andere bedrijven onder dezelfde omstandigheden troebeler leken. Dit resultaat onderstreept het voordeel van smeltlijmen bij lage-temperaturen wat betreft verouderingsstabiliteit.